Pannello sandwich fonoassorbente ad alte prestazioni
Compocel® SA è un pannello sandwich fonoassorbente sviluppato per la riduzione del riverbero e il miglioramento della qualità acustica degli ambienti. È costituito da un’anima in alluminio alveolare e da pelli in alluminio, di cui una realizzata in versione microforata o microstirata, in funzione delle prestazioni acustiche e dell’effetto estetico desiderato.
Il pannello è progettato applicando il principio dei risonatori di Helmholtz e lo studio del comportamento delle onde stazionarie, con l’obiettivo di ottimizzare l’assorbimento acustico nelle frequenze di interesse. La struttura alveolare consente di dissipare l’energia sonora all’interno delle cavità, favorendo l’assorbimento acustico e contribuendo al controllo del campo riverberante.
A differenza dei tradizionali pannelli fibrosi, Compocel® SA è fibre-free, non rilascia particelle ed è idoneo per ambienti che richiedono elevati standard di igiene e facilità di pulizia, come il settore sanitario o alimentare.
La lamiera superficiale può essere microforata per una risposta acustica calibrata oppure microstirata, con un effetto estetico più marcato, integrando prestazioni tecniche e linguaggio architettonico contemporaneo.
Il pannello può raggiungere valori di assorbimento acustico αw fino a 0,98. La massa e la configurazione sandwich contribuiscono inoltre al miglioramento delle prestazioni di fonoisolamento, integrando assorbimento e attenuazione sonora in un unico elemento costruttivo.
Il pannello può essere realizzato in versione incombustibile ed è certificabile per reazione al fuoco, consentendone l’impiego in contesti regolamentati e ad alta affluenza.
A.1 – PELLE IN ALLUMINIO MICROPERFORATA
Spessore: 1mm
A.2 – PELLE IN ALLUMINIO MICROSTIRATA
Spessore: 1mm
B - ADESIVO STRUTTURALE
C - ANIMA IN ALLUMINIO ALVEOLARE
(Lega Serie 3000*) con celle esagonali
Diametro: Ø3/8”, Ø1/2”, Ø3/4”
Spessore foil: da 50 a 70 microns
D – PELLE IN ALLUMINIO
Spessore: 1mm
*Lega serie 5000 su richiesta
Personalizzazione
Compocel® SA è realizzabile su misura, con dimensioni adattabili alle esigenze progettuali.
Le finiture standard prevedono:
- Alluminio grezzo
- Anodizzazione in diverse colorazioni
Colorazioni e trattamenti superficiali possono essere forniti su richiesta
Specifiche tecniche e configurazioni
- Pannello sandwich con anima alveolare in alluminio
- Superficie microforata o microstirata
- Assorbimento acustico fino a αw 0,98
- Contributo al fonoisolamento grazie alla configurazione multistrato
- Versione fibre-free
- Possibilità di versione incombustibile
- Certificabile per reazione al fuoco
Sistema di installazione
I pannelli possono essere installati in aderenza al soffitto oppure sospesi tramite cavi regolabili. La posa distanziata dal solaio consente di incrementare l’efficacia fonoassorbente grazie alla creazione di una camera d’aria retrostante.
Versione incombustibile
È disponibile una configurazione incombustibile sviluppata per migliorare ulteriormente il comportamento alla reazione al fuoco e per ottenere una soluzione interamente metallica.
Applicazioni
Scheda tecnica
Scheda tecnica per pannelli standard (dimensioni, materiali e finiture speciali su richiesta) |
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| CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE DEL PANNELLO | |||
dimensioni pannello mm |
Standard 1000 x 2000 / 1250 x 2500 Altre dimensioni su richiesta |
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tolleranza spessore mm |
± 0,3 |
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tolleranze dimensione mm |
± 5 |
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planarità *** mm/m |
+/-1 |
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spessore pelli mm |
Standard 1,0 – Su richiesta 0,8 / 0,5 lato posteriore |
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lega alluminio pelli |
serie 1000, serie 3000, serie 5000 |
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lega alluminio honeycomb |
serie 3000, serie 5000 |
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spessore foil honeycomb μm |
50 e 70 |
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dimensioni celle esagonali honeycomb Ø = mm |
da 9 a 19 |
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densità honeycomb Kg/m³ |
da 20 a 163 |
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adesivo |
Adesivo poliuretanico bicomponente |
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qualità della superficie |
Pelle perforata / stirata – grezza / poliestere / PVDF / anodizzata |
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| PRESTAZIONI FISICO - MECCANICHE DEL PANNELLO | |||
tipologia pannello (alcuni esempi) - spessore pannello mmtipologia pannello (alcuni esempi) - spessore lamiere mm |
13 |
20 |
40 |
1,0 + 1,0 |
|||
peso pannello ‡ Kg/m2 |
5,1 |
5,6 |
6,8 |
resistenza a compressione stabilizzata ** ‡
|
0,7 |
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carico massimo ** ‡ ASTM C 393 † N |
700 |
1.200 |
1.700 |
freccia a carico massimo ‡ ASTM C 393 † mm |
6 |
4 | 1,5 |
modulo di elasticità E delle lamiere Mpa |
68.000 - 70.000 |
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momento di inerzia I ** mm4/m |
72.000 |
181.000 |
760.000 |
resistencia media al peeling ** ‡
|
> 280 N/76 mm oppure 40 Nmm/mm |
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temperatura massima di servizio ** °C |
- 40 + 80 |
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coefficiente dilatazione termica ** °C-1 |
2,3 x 10-5 |
||
** valori teorici
*** valore indicativo
† dimensioni provino con 4 punti di appoggio (L, W) 540 mm x 50 mm distanza tra i punti di appoggio inferiori di 500mm e distanza dai punti di appoggio superiori di 250mm.
‡ valori riferiti a pannello con nido d’ape Ø12 29kg/m3 (Ø 1/2”)
Proprietà dell’anima alveolare |
50 Microns |
|||
Tipo |
ALLUMINIO LEGA 3003/3005/3103/3104 |
|||
Ø alveolari in mm ca. |
9 |
12 |
19 |
|
Ø alveolari in pollici |
3/8" |
1/2" |
3/4" |
|
Densità Kg/m3 |
39 - 40 |
29 - 30 |
20 - 21 |
|
Resistenza compressione stabilizzata MPa |
1,4 - 1,95 |
0,85 - 0,9 |
0,4 - 0,6 |
|
Proprietà dell’anima alveolare |
70 Microns |
|||
Tipo |
ALLUMINIO LEGA 3003/3005/3103/3104 |
|||
Ø alveolari in mm ca. |
9 |
12 |
19 |
|
Ø alveolari in pollici |
3/8" |
1/2" |
3/4" |
|
Densità Kg/m3 |
54 |
40 - 42 |
27 - 29 |
|
Resistenza compressione stabilizzata MPa |
2,5 - 2,6 |
1,41 - 1,5 |
0,85 - 0,9 |
|
N.B.: I dati riportati sono corretti, allo stato delle migliori conoscenze della CEL S.r.l.; con essi s’intende informare in merito ai prodotti CEL S.r.l. ed alle loro potenziali applicazioni. Nessuna garanzia è prestata, o è in alcun modo sottintesa, riguardo a specifiche proprietà dei prodotti o alla loro idoneità per particolari applicazioni. CEL S.r.l. si riserva la facoltà di apportare modifiche.
IMPORTANTE
Per permetterci di offrire un pannello con finiture o colori particolari senza variazioni minime di pigmento, è raccomandato effettuare un ordine complessivo in un solo momento, affinché i laminatoi possano realizzare la verniciatura delle lamiere in un batch.